在電機、發電機等旋轉電氣設備中，四極刷板刷塊承擔著傳導電流、保障動靜部件電連接的核心職責。其“打火”故障看似是局部放電現象，實則可能引發碳刷磨損加劇、換向器燒蝕、設備停機等連鎖問題，嚴重時甚至誘發火災隱患。本文從故障機理出發，結合現場維護經驗，構建“現象識別—成因定位—精準排查—長效防控”的完整體系，為解決該故障提供技術支撐。

　　四極刷板刷塊“打火”的核心誘因在于刷塊與換向器（或集電環）的接觸異常及電流傳導不暢。首先的是接觸副匹配問題：刷塊與換向器表面貼合度不足，形成“點接觸”而非“面接觸”，導致局部電流密度驟升，突破空氣絕緣層引發電弧。這種貼合度問題可能源于刷塊研磨不到位、刷握彈簧壓力不均，或換向器長期運行后出現的橢圓度超差、表面溝槽磨損。某鋼鐵廠電機曾因換向器橢圓度達0.3mm，導致刷塊周期性跳動，持續產生高頻打火。

　　電流傳導路徑的異常也是關鍵成因。一方面，刷塊自身質量缺陷，如內部存在氣孔、雜質，會造成導電性能不均，形成局部電阻突變；另一方面，刷辮與刷塊的壓接松動、氧化銹蝕，或刷板內部接線端子接觸不良，會導致回路電阻增大，在電流通過時產生“焦耳熱”，引發接觸面氧化層擊穿打火。此外，當設備負載出現劇烈波動時，電樞電流瞬間沖擊，也會打破接觸副的電流平衡，誘發火花。
 

　　系統排查需遵循“由表及里、先易后難”的原則。首先直觀檢查刷塊磨損情況，若磨損量超過1/3或出現崩裂，需立即更換；同時用千分表測量換向器圓度與表面粗糙度，超差時進行車削拋光處理。其次檢查刷握彈簧壓力，通過壓力計確保各極刷塊壓力差控制在5%以內，避免因壓力失衡導致接觸不良。電氣檢測方面，需用萬用表測量刷辮與刷塊的導通電阻，確保小于0.1Ω，并用紅外測溫儀監測刷板接線端子溫度，排查虛接隱患。

　　長效防控需建立定期維護機制：每周清潔刷架與換向器表面碳粉，每月檢查刷塊接觸狀態與彈簧壓力，每季度對刷辮、接線端子進行除銹緊固。此外，根據設備負載特性選用匹配型號的刷塊——重載場景優先選擇金屬石墨材質，高速場景則選用電化石墨材質，從源頭降低故障風險。通過科學排查與規范維護，可有效治四極刷板刷塊“打火”問題，保障電氣設備的穩定運行。